धातु पाइप तांबा पाइपलाइन प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण की तांबे चढ़ाना प्रक्रिया के लिए इसकी आवश्यकताओं की विशिष्टता पारंपरिक स्टील भागों तांबा चढ़ाना से अलग है, इसलिए तांबे चढ़ाना प्रक्रिया के साथ तार प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त कैसे चुनें यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण विषय है, आमतौर पर इसके आधार पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का चयन करें चढ़ाना के लिए सबसे पहले इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री की आवश्यकता होती है, अर्थात, उत्पाद को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जैसे मोटाई, चमक, कठोरता और फैलाव क्षमता इत्यादि, और कुछ वर्तमान दक्षता और संचय गति आवश्यकताओं को देखने के लिए आवश्यक हैं कॉपर प्लेटिंग सेंटर कोटिंग और बाहरी कोटिंग की प्री-कोटिंग, और कॉपर पाइपलाइन प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण इलेक्ट्रोप्लेटिंग की विशेषताएं यह है कि तार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की प्रसंस्करण प्रक्रिया कभी-कभी सिंक्रनाइज़ होती है, यानी, कुछ चढ़ाना के बाद पहले होता है, कुछ चढ़ाना के बाद भी पहले होता है उत्पाद तार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लेकिन लाइन मशीन के कर्षण में भी तार और कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग उपयोग के अलावा प्रौद्योगिकी का चयन किया जाता है, लेकिन प्रसंस्करण लाइन की लंबाई और अन्य की लंबाई के तार चलने की गति कर्षण के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग श्रमिकों पर भी विचार किया जाता है रखरखाव के लिए CO2 गैस वेल्डिंग तार के बारे में अनुकूलन क्षमता के कारक, क्योंकि तार पर तांबे की संलग्न मात्रा की सख्त सीमा होती है, जैसे प्रति इकाई मात्रा में तांबे की सामग्री सोल्डर के 0.52 (द्रव्यमान अंश) के भीतर होनी चाहिए, बहुत पतली कोटिंग से संबंधित होती है, रासायनिक विसर्जन विधि यानी प्रतिस्थापन तांबा चढ़ाना आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन क्योंकि वर्तमान घरेलू उपयोग तांबा चढ़ाना को बदलने के लिए पारंपरिक तरीका है, बाध्यकारी बल चढ़ाना रंग उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है और अभ्यास में पहले डुबकी को फिर से ड्राइंग प्रक्रिया चुनने के लिए, तांबे की परत उत्पाद की आवश्यकता तक पहुंचने के लिए, ड्राइंग में विस्तार और पतलापन, यह दृष्टिकोण अक्सर कोटिंग के गिरने की घटना को दर्शाता है, इसलिए, गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार के लिए तांबे की चढ़ाना प्रक्रिया की अच्छी बॉन्डिंग ताकत और लचीलापन चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, नए रेशम बना सकते हैं उत्पाद एक बार पहले से मौजूद कॉपर ट्यूब प्रौद्योगिकी की रासायनिक तांबा चढ़ाना की सफलता के बाद, अभी भी केवल पहले अक्ष व्यास का चयन कर सकते हैं, तांबा चढ़ाना तकनीक उपयुक्त होने के बाद उत्पादों को फिर से खींचें, इस प्रसंस्करण तकनीक को साइनाइड तांबा चढ़ाना या मैट अम्लीय तांबा चढ़ाना होना चाहिए क्योंकि विषाक्तता की साइनाइड बहुत बड़ा है, धातु विज्ञान में तांबे के पाइप सामग्री प्रसंस्करण उद्योग में बहुत कम लोग उपयोग करते हैं वर्तमान में, अधिक लोकप्रिय विधि अभी भी रासायनिक तांबा लीचिंग है और फिर तांबा चढ़ाना को मोटा करना और फिर एसिड तांबा चढ़ाना या पायरोफॉस्फेट तांबा चढ़ाना के लिए तांबा चढ़ाना को मोटा करने के लिए उपयोग किया जाता है फ्लैट तार प्रसंस्करण उद्योग में रासायनिक तांबा चढ़ाना भी चुनें पारंपरिक प्रतिस्थापन तांबा चढ़ाना तांबा सल्फेट और सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया है केवल बहुत ही कम समय में एक बहुत ही पतली कोटिंग प्रतिस्थापन हो सकता है, उपरोक्त तांबे चढ़ाना मोटाई में, बाध्यकारी बल मजबूत नहीं है यदि इसमें रासायनिक प्रतिस्थापन चढ़ाना विसर्जन का समय बहुत लंबा है, न केवल कोटिंग की मोटाई नहीं बढ़ेगी, बल्कि कोटिंग ढीली और छिद्रपूर्ण हो जाएगी, लौह मैट्रिक्स भी संक्षारण उत्पन्न करेगा, तार की ताकत बहुत कम हो जाएगी सुधार विधि में उपस्थिति को अवरुद्ध करने वाले प्रभाव के साथ योजक जोड़ना है प्रतिस्थापन तांबा चढ़ाना समाधान, ताकि प्रतिस्थापन प्रक्रिया व्यवस्थित आकांक्षी योजक और एक निश्चित मोटाई या यहां तक ​​कि मोटी कोटिंग तार उत्पादों की आवश्यकता पर कुछ प्रकाश प्रभाव, प्रतिस्थापन कोटिंग नीचे का चयन बहुत सावधान रहना चाहिए कम से कम, कोई फर्म नहीं है मोटी तांबा चढ़ाना इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के रेंडर को अनुकूलित करने के लिए, तांबा चढ़ाना की मोटाई के बारे में, ठोस प्रौद्योगिकी को अभी भी साइनाइड तांबा चढ़ाना निकल चढ़ाना और पायरोफॉस्फेट तांबा चढ़ाना की तुलना में उच्च पी के साथ प्रीकोटेड प्रीकोटेड की इलेक्ट्रोकेमिकल विधि का चयन करना चाहिए, फायदे और नुकसान का वजन करना चाहिए। तार खींचने वाले उद्योग में, प्रीकोटेड रेंडर के रूप में इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल प्लेटिंग बेहतर है, जबकि गाढ़ा करने वाली कॉपर प्लेटिंग अम्लीय सल्फेट कॉपर प्लेटिंग का चयन कर सकती है, ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रक्रिया समायोजन के बाद, एसिड कॉपर प्लेटिंग उच्च गति इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है, वर्तमान घनत्व 30 ~ 50A तक पहुंच सकता है। /dm2, ताकि इसके विपरीत संचय की गति में काफी सुधार हो, पर्यावरण प्रदूषण की समस्याओं के कारण साइनाइड कॉपर प्लेटिंग का चयन नहीं किया जाना चाहिए, और जटिल संरचना के कारण पायरोफॉस्फेट कॉपर प्लेटिंग का चयन नहीं किया जाना चाहिए, न केवल उच्च लागत, और बड़े प्रवाह में काम के लिए उपयुक्त नहीं है। परीक्षण पता चलता है कि एसिड कॉपर प्लेटिंग की हाई-स्पीड इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, जब वर्तमान घनत्व बढ़ता है, तो कोटिंग की जमाव गति भी उसी समय बढ़ जाती है।