तांबे चढ़ाना प्रक्रिया के लिए अपनी आवश्यकताओं की विशिष्टता का धातु पाइप कॉपर पाइपलाइन प्रोफ़ाइल प्रोसेसिंग पारंपरिक स्टील भागों कॉपर चढ़ाना से अलग है, ताकि कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया के साथ तार प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त कैसे चुनें एक बहुत महत्वपूर्ण विषय है जो आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का चयन करता है पहली इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री खुद को चढ़ाना के लिए आवश्यकताओं है, उत्पाद को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जैसे कि मोटाई, चमक, कठोरता और फैलाव क्षमता, आदि, और कुछ वर्तमान दक्षता और संचय गति आवश्यकताओं को आवश्यक देखने के लिए हैं। कॉपर प्लेटिंग सेंटर कोटिंग और बाहरी कोटिंग के प्री-कोटिंग, और कॉपर पाइपलाइन प्रोफाइल प्रोसेसिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग की विशेषताएं यह है कि तार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की प्रसंस्करण प्रक्रिया कभी-कभी सिंक्रनाइज़ की जाती है, जो कि कुछ पहले चढ़ाना के बाद है, कुछ पहले भी प्लेटिंग के बाद भी है उत्पाद तार का इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लेकिन तार और कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार अलग -अलग उपयोग के अलावा लाइन मशीन चयनित तकनीक के कर्षण में भी, लेकिन प्रोसेसिंग लाइन और अन्य की लंबाई के तार चलने की गति कर्षण के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग श्रमिकों पर भी विचार करें। रखरखाव के लिए CO2 गैस वेल्डिंग तार के बारे में कारक अनुकूलनशीलता, क्योंकि तार संलग्न मात्रा पर तांबे की सख्त सीमा होती है, जैसे कि प्रति यूनिट वॉल्यूम तांबे की मात्रा मिलाप के 0.52 (द्रव्यमान अंश) के भीतर होनी चाहिए, एक बहुत पतली कोटिंग से संबंधित होती है, रासायनिक विसर्जन विधि IE रिप्लेसमेंट कॉपर प्लेटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन क्योंकि वर्तमान घरेलू तांबे चढ़ाना को बदलने के लिए पारंपरिक तरीके से पारंपरिक तरीके से उपयोग करते हैं, बाध्यकारी बल चढ़ाना रंग उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है और अभ्यास में पहली डुबकी फिर से ड्राइंग प्रक्रिया का चयन करने के लिए, कॉपर लेयर, कॉपर लेयर, द कॉपर लेयर ड्राइंग में एक्सटेंशन और थिनिंग, उत्पाद की आवश्यकता तक पहुंचने के लिए यह दृष्टिकोण अक्सर वर्तमान कोटिंग से गिरने से घटना को दिखाता है, इसलिए, चुनें अच्छी तरह से बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और कॉपर चढ़ाना प्रक्रिया की लचीलापन गैस परिरक्षित वेल्डिंग वायर के लिए नए में बहुत महत्वपूर्ण है उत्पादों के बाद एक बार कॉपर ट्यूब प्रौद्योगिकी के रासायनिक कॉपर चढ़ाना की सफलता पहले मौजूद थी, फिर भी केवल पहले अक्ष व्यास का चयन कर सकती है, कॉपर चढ़ाना प्रौद्योगिकी के बाद फिर से उत्पादों को खींचें Cyanide बहुत बड़ा है, धातुकर्म कॉपर पाइप सामग्री प्रसंस्करण उद्योग में वर्तमान में बहुत कम लोग उपयोग करते हैं, अधिक लोकप्रिय विधि अभी भी रासायनिक तांबा लीचिंग है और फिर कॉपर चढ़ाना को मोटा करना और फिर एसिड कॉपर चढ़ाना या पायरोफॉस्फेट कॉपर चढ़ाना के लिए कॉपर चढ़ाना को मोटा करने के लिए उपयोग किया जाता है फ्लैट वायर प्रोसेसिंग इंडस्ट्री में भी रासायनिक तांबे का चयन करते हैं, पारंपरिक प्रतिस्थापन तांबा चढ़ाना तांबा सल्फेट है और सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया केवल बहुत कम समय में एक बहुत ही पतली कोटिंग प्रतिस्थापन हो सकती है, उपरोक्त तांबे में चढ़ाना मोटा होना, बाध्यकारी बल मजबूत नहीं है अगर इसमें मजबूत नहीं है तो इसमें मजबूत नहीं है अगर इसमें मजबूत नहीं है। रासायनिक प्रतिस्थापन चढ़ाना विसर्जन का समय बहुत लंबा है, न केवल कोटिंग की मोटाई को जोड़ देगा, बल्कि कोटिंग को ढीला और झरझरा भी देगा, लोहे के मैट्रिक्स भी जंग का उत्पादन करेंगे, तार की ताकत बहुत कम हो गई है। रिप्लेसमेंट कॉपर प्लेटिंग सॉल्यूशन, ताकि प्रतिस्थापन प्रक्रिया व्यवस्थित रूप से आकांक्षी एडिटिव्स और एक निश्चित मोटाई या यहां तक ​​कि मोटी कोटिंग वायर उत्पादों की आवश्यकता पर कुछ प्रकाश प्रभाव, प्रतिस्थापन कोटिंग का चयन कम से कम बहुत सावधान रहने के लिए, कोई फर्म नहीं है पहले से मोटी तांबा चढ़ाना इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के रेंडर को अनुकूलित करने के लिए, तांबे की चढ़ाना की मोटाई के बारे में, ठोस तकनीक को अभी भी साइनाइड कॉपर प्लेटिंग निकेल प्लेटिंग के साथ पहले से किए गए पूर्ववर्ती के इलेक्ट्रोकेमिकल विधि का चयन करना चाहिए और पायरोफॉस्फेट कॉपर प्लेटिंग की तुलना में उच्च पी फायदे और विकृतियों का वजन करते हैं, वायर ड्राइंग उद्योग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल चढ़ाना, पूर्ववर्ती रेंडर के रूप में बेहतर है, जबकि गाढ़ा तांबा चढ़ाना अम्लीय सल्फेट तांबा चढ़ाना का चयन कर सकता है क्योंकि प्रक्रिया समायोजन के बाद, एसिड कॉपर चढ़ाना उच्च गति इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्तमान घनत्व की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है 30 ~ 50 ए तक पहुंच सकता है /DM2, ताकि इसके विपरीत संचय की गति में बहुत सुधार हुआ, पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्याओं के कारण साइनाइड कॉपर चढ़ाना का चयन नहीं किया जाना चाहिए, और जटिल संरचना के कारण पाइरोफॉस्फेट कॉपर चढ़ाना, न केवल उच्च लागत, और बड़े वर्तमान परीक्षण में काम के लिए उपयुक्त नहीं। दिखाता है कि एसिड कॉपर चढ़ाना के उच्च गति वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, जब वर्तमान घनत्व बढ़ता है, तो कोटिंग की बयान की गति भी एक ही समय में बढ़ जाती है।